Reducción de Tiempos del Proceso de Maquinado Aplicando el Trabajo Estandarizado en una Empresa Fabricante de Componentes Metálicos para Automoción en la Laguna de Durango
Reduction of Machining Process Times by Applying Standardized
Work in a Company that Manufactures Metal Components for
Automotive in La Laguna de Durango
Martínez Mendoza Alma Fabiola
Instituto Tecnológico Superior de Lerdo
212310135@itslerdo.edu.mx
https://orcid.org/0009-0005-3150-4898
Martínez Macías Gerardo Alfredo
Instituto Tecnológico Superior de Lerdo
gmartinez@itslerdo.edu.mx
https://orcid.org/0009-0003-1093-7753
Volumen:
2
Edición:
12
Resumen
La industria automotriz actualmente enfrenta una evolución histórica. Por lo tanto, este sector industrial requiere proveedores confiables en la entrega de componentes y productos, con los niveles de calidad exigidos y que, además, se ajusten a las demandas del mercado mundial de automóviles. La empresa fabricante de componentes para la automoción, ubicada en La Laguna de Durango, México, enfrentaba problemas en sus tiempos de proceso de maquinado que le impedían cumplir con la meta de 25 piezas por hora para satisfacer los requerimientos de sus clientes. Condiciones habituales, tales como los desgastes prematuros de las herramientas, reprocesos en las piezas producidas, áreas desordenadas, por consecuencia, un flujo productivo en condiciones inestables fueron los hallazgos iniciales de la situación problemática encontrada. El presente trabajo de investigación expone los resultados de un plan de implementación de la metodología de Trabajo Estandarizado, como parte de la Manufactura Esbelta, que inició con un estudio de tiempos y movimientos, observación directa y análisis del proceso, todo ello para establecer un programa de mejoras y, con ello, reducir los tiempos de proceso en el referido sector devmaquinado. El apoyo y trabajo en equipo de los operadores, ingenieros y todos los involucrados en el proceso fueron
fundamentales para el logro de resultados, reduciendo los tiempos de ciclo en el orden del 21.6%, mejorando el índice de productividad de Job per Hour en los operadores evaluados y obteniendo también un área de trabajo segura, ordenada y productiva.
Palabras clave
Calidad, Eficiencia, Manufactura Esbelta, Procesos, Producción, Trabajo Estandarizado.
Referencias Bibliográficas
Case, K. E., & Fair, R. C. (1997). Principios de Macroeconomía (Cuarta ed.). México: Pearson Educación. Recuperado el Mayo de 2026
Department of Commerce. United States of America. (11 de Febrero de 2026). Guía Comercial México. Recuperado el Mayo de 2026, de International Trade Administration: https://www.trade.gov/country-commercial-guides/mexico-automotive-industry
El Economista. (28 de Noviembre de 2025). El Economista. Empresas. Recuperado el Abril de 2026, de El Economista: https://www.eleconomista.com.mx/empresas/industria-automotriz-aporto-4-5-pib-mexico-3t-20251128-788750.html
INEGI. (2024). Directorio Estadístico Nacional de Unidades Económicas. Obtenido de https://www.inegi.org.mx/app/mapa/denue/
INEGI. (9 de Enero de 2026a). Sala de Prensa. Recuperado el Mayo de 2026, de INEGI: https://www.inegi.org.mx/contenidos/saladeprensa/boletines/2026/rm_raiavl/rm_raiavl2026_01.pdf
INEGI. (Marzo de 2026b). Registro Administrativo de la Industria Automotriz de Vehículos Pesados (RAIAVP). Recuperado el Mayo de 2026, de https://www.inegi.org.mx/datosprimarios/iavp/
Jacobs, R., & Chase, R. (2019). Administración de Operaciones. Producción y Cadena de Suministros. México: Mc Graw Hill.
Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología (Quinta ed.). Pearson Prentice Hall.
Lean Enterprise Institute. (2026). Lean Enterprise Institute.
Recuperado el Mayo de 2026, de https://www.lean.org/lexicon-terms/a3-report/
Mendoza Galvis, D., Vega Molina , A., Pumarejo Sanchez, J., & Mario Zambrano, C. (Enero de 2024). Revista de Investigación. dministración e Ingeniería. doi:10.15649/2346030X.3529
Niebel, B. W., & Freivalds, A. (2009). Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y diseño del trabajo. México: Mc Graw Hill. Recuperado el 2026
Rother, M., & Shook, J. (2003). Aprendiendo a ver. Mapeo del flujo de valor para agregar valor y eliminar el desperdicio. Lean Enterprise Institute.
Sánchez, O. B. (Septiembre de 2022). Virtual.cuautitlan.unam.mx. Recuperado el Mayo de 2026, de chrome-extension://efaidnbmnnhttps://virtual.cuautitlan.unam.mx/CongresoCiTec/Memorias_Congreso/Anio7_No7/Extensos/IP-03.pdf
Socconini, L. P. (2008). Lean Manufacturing. El sistema de gestión empresarial japonés que revolucionó la manufactura y los servicios. Grupo Editorial Norma.
Solís Santamaría, S., Solís Santamaría Tannia, Lasluisa Naranjo, H., & Albán Andrade, E. (Marzo de 2023). Revista Científica INGENIAR. Ingeniería, Tecnología e Investigación. doi:10.46296/ig.v6i11.0083
Womack, J., Jones, D., & Ross, D. (2003). La máquina que cambio el mundo. Norma Editorial.