La detección temprana de fallas en motores eléctricos es esencial en la industria para evitar tiempos de inactividad por mantenimientos correctivos no programados con el alto costo que implica detener total o parcialmente la producción. Este artículo muestra el estudio de vibraciones mecánicas usando el analizador Fluke 810 para lograr una detección avanzada de fallas en las flechas de los motores.

El Fluke 810 utiliza sensores de vibración de alta precisión para recopilar datos sobre las vibraciones generadas por equipos industriales en funcionamiento. Estos datos son analizados mediante algoritmos y técnicas de diagnóstico avanzados para identificar patrones característicos asociados con diferentes fallas, tales como desalineamiento, desgaste excesivo, desequilibrio y problemas de rodamientos.

El análisis espectral descompone las vibraciones en sus componentes frecuenciales, lo que permite identificar las frecuencias dominantes vinculadas con las fallas en las flechas. El análisis de forma de onda permite visualizar patrones anormales o irregulares presentes en las vibraciones registradas.

El estudio incluye un análisis de tendencias, que monitorea y compara las mediciones de vibración a lo largo del tiempo para identificar cambios sutiles, indicativos de un deterioro progresivo de las flechas del motor.

El análisis de vibraciones mecánicas puede predecir fallas en las flechas de los motores eléctricos. Permitiendo una gestión proactiva del mantenimiento y la mejora del rendimiento de los equipos, evitando tiempos de inactividad y reduciendo costos de reparación. Los avances en el análisis demuestran vibraciones mecánicas brindan a las industrias una herramienta poderosa para garantizar la fiabilidad y eficiencia de sus motores.