Volumen:
1
Edición:
11
DOI:
Optimización de la Eficiencia Operativa Mediante el Rediseño del Almacén de Productos Terminado.
José Guadalupe Balderas Solís
Brenda Carrera Barraza
Luvianka Ivonet Cháirez Acosta
Jesús Francisco Magallanes Armendáriz
Esmeralda Daniela Chiw Gramillo
Resumen
En el contexto empresarial, la mejora de la competitividad requiere optimizar la eficiencia en toda la cadena de suministro, considerando no sólo la relación con proveedores y el servicio al consumidor, sino también la seguridad laboral. Un factor determinante en este proceso es el diseño del almacén, el cual influye en la reducción de actividades sin valor agregado y en la seguridad de los trabajadores. Este estudio se realizó en una empresa de la Comarca Lagunera dedicada a la fabricación de productos de acabado para la construcción. Su objetivo fue maximizar la eficiencia operativa y garantizar un entorno laboral seguro. La metodología empleada incluyó la recopilación de datos primarios para la implementación de la metodología Systematic Layout Planning y el algoritmo Corelap, herramientas que permiten un análisis estructurado del
diseño del almacén. Los resultados del estudio evidenciaron que el rediseño del layout permitió reducir el tiempo del ciclo de picking y mejorar las condiciones de seguridad. Además, se optimizó el flujo de materiales y se organizaron los espacios de trabajo, incrementando la eficiencia operativa. La nueva distribución del almacén también contribuyó a la reducción de costos operativos asociados a traslados innecesarios de productos. En conclusión, la planificación estratégica del layout representa un factor clave para mejorar la productividad y seguridad en las operaciones logísticas. Este estudio demuestra que la implementación de metodologías estructuradas permite alcanzar mejoras
sustanciales en la eficiencia y en la protección de los trabajadores.
Palabras clave
Almacén, Eficiencia, Layout, Seguridad, Rediseño
Albán Yépez, M. S. (2023).Propuesta de optimización del layout para la empresa curtidora de cuero “Renaciente” con base a la simulación computacional[Tesis de grado, Escuela Politécnica Nacional].Repositorio Digital EPN. https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/26076/1/CD%2014694.pdf.
Bernal Neyra, P. M., Segura Ojeda, L. S., & Oblitas Otero, R. C. (2021).Diseñar un manual de procedimientos de créditos y cobranzas.Ciencia Latina Revista Científica Multidisciplinar, 5(6), 8. https://ciencialatina.org/index.php/cienciala/article/view/1095/1495.
Calle Mollo, S. E. (2023).Diseños de investigación cualitativa y cuantitativa.Ciencia Latina Revista Científica Multidisciplinar, 7(4), 1870–1872. https://doi.org/10.37811/cl_rcm.v7i4.7016.
Corrêa Bitencourt, L.., Baldez, K. dos S., Lopes, D. G., Pedroso, P. de O., & Peralta, C. B. da L. (2024). Proposta de layout para uma fábrica de alfajores utilizando o método SLP. Revista Produção Online, 24(1), 5131 . https://doi.org/10.14488/1676-1901.v24i1.5131
Dadzie, E. B., & Amponsah, R. (2025).Evaluating the role of logistics in supply chain management.Dama Academic Scholarly Journal of Researchers, 10(1), 112–133. https://doi.org/10.4314/dasjr.v10i1.5.
Fernández Márquez, B. (2019).Memoria CORELAP 01[Trabajo de fin de grado, Universidad de Sevilla].Repositorio de la Universidad de Sevilla.
Hai Robotics. (2024, julio 2).The ultimate guide to warehouse order picking: Processes, strategies, and best practices. Sitio web corporativo. https://www.hairobotics.com/
Kumah, A., Nwogu, C. N., Issah, A. R., Obot, E., Kanamitie, D. T., Sifa, J. S., & Aidoo, L. A. (2024). Cause-and-Effect (Fishbone) Diagram: A Tool for Generating and Organizing Quality Improvement Ideas. Global journal on quality and safety in healthcare, 7(2), 85–87. https://doi.org/10.36401/JQSH-23-42
Le Duc Dao, Le Duc Hanh, & Khoi, T. Q. (2024). Material handling cost optimization for a pushbelt manufacturing company using computerized relationship layout planning Algorithm. Tạp Chí Khoa học Trường Đại học Quốc Tế Hồng Bàng, 6, 99–106. https://doi.org/10.59294/HIUJS.VOL.6.2024.635
Luu, V. T., Chromjaková, F., & Bobák, R. (2023). An optimization approach for an order-picking warehouse: An empirical case. Journal of competitiveness, 15(4), 154-178. https://doi.org/10.7441/joc.2023.04.09
Muther, R. (1968).Planificación y proyección de la empresa industrial(Edición en español).Editores Técnicos Asociados. https://richardmuther.com/...
Neyra Rosales, V. H. (2021, noviembre 8).Sistema de gestión de almacenes... clasificación ABC...[Tesis de maestría, Universidad Privada del Norte].Repositorio Institucional UPN. https://repositorio.upn.edu.pe/...
Pajić, V., Andrejić, M., Jolović, M., & Kilibarda, M. (2024). Strategic Warehouse Location Selection in Business Logistics: A Novel Approach Using IMF SWARA–MARCOS—A Case Study of a Serbian Logistics Service Provider. Mathematics, 12(5), 776. https://doi.org/10.3390/math12050776
Průša, P., Mikušová, N., & Becková, H. (2024). Multi-Criteria Decision-Making Techniques for Optimal In-House Storage Location Selection. Applied Sciences, 14(18), 8241. https://doi.org/10.3390/app14188241
Remigio-López, S. K., Pinales-Valdez, E.G.; Valdez-Díaz J.M, Carrera- Barraza, M.J; Carrera-Barraza, B. (2024).Disminución del porcentaje de defectos en línea de producción de una empresa automotriz mediante uso de Lean Manufacturing. Ciencia, Ingeniería y Desarrollo Tec. Lerdo, 1(9), 67–73. https://revistacid.itslerdo.edu.mx/...
Rodas Quintana, Jean. P., Ramos O. Ana P. (2024).Propuesta de mejora para incrementar la productividad en una PYME peruana del sector muebles utilizando herramientas Lean y el Método SLP. [Tesis de licenciatura, UPC].Repositorio Académico UPC. https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/674412/Rodas_QJ.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Rodríguez, L., Loyo, J., Silva, U. (2023). LAYOUT EVALUATION WITH
THE INDUSTRY 4.0 APPROACH FOR A MANUFACTURING
LABORATORY. INTERNATIONAL JOURNAL OF SIMULATION
MODELLING, 22 (4), pp. ,,
https://www.ijsimm.com/Full_Papers/Fulltext2023/text22-4_642.pdf
Rojas-López, I. A., Carrera-Barraza, B., Chairez-Acosta, LI., Chiw-Gramillo. ED., Magallanes-Armendariz. JF. (2023). Desarrollo del proceso de aprobación de piezas de producción como ventaja competitiva en una empresa de manufactura. Ciencia, Ingeniería y Desarrollo Tec. Lerdo, 1(9), 69–74. http://repocid.itslerdo.edu.mx/coninci2023/2023_Ciencia_Ingenieria_Desarrollo_Tec_Lerdo.pdf
Tapia Esquivias, M., Ruelas Santoyo, EA., Luna González, A., Hernández Ripalda, MD., Romero Chávez, LG. (2023, enero).Redistribución de una planta manufacturera de ramo automotriz en el corredor Laja-Bajio a través del método SLP simplificado. Pistas Educativas, 18(144), 819. https://pistaseducativas.celaya.tecnm.mx/index.php/pistas/article/view/3038
Torres, K. J., Florez Peña, L. S., Sánchez, C. W., and Castañeda Peñaranda, M. (2020). Metodología SLP para la distribución en planta de empresas productoras de Guadua Laminada Encolada (G.L.G). Ingeniería, 25(2), 103–116. https://doi.org/10.14483/23448393.15378