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Aplicación de las Herramientas del TPS para el Cumplimiento de los KPI en la Línea de Producción CAP SEAL 5d en una Empresa de Manufactura

Application of TPS Tools for KPI Compliance on the CAP SEAL 5d Production Line in a Manufacturing Company

    Herrera   Morales María del Rocío
   Instituto Tecnológico Superior de Lerdo
   maria.hm@itslerdo.edu.mx
   https://orcid.org/0009-0006-1145-1378
   Serrato Hernández Percival Inti
   Instituto Tecnológico Superior de Lerdo
   percival.sh@itslerdo.edu.mx
   https://orcid.org/0000-0003-2081-520X
   Calderón Ibarra Cecilia Inés
   Instituto Tecnológico Superior de Lerdo
   cecilia.ci@itslerdo.edu.mx
   https://orcid.org/0009-0000-7784-8841
   Sandoval Luevano Magaly Jazmin
   Instituto Tecnológico Superior de Lerdo
   div_gestionempresarial@itslerdo.edu.mx
   https://orcid.org/0009-0002-2881-5079

Volumen:

1 Edición:

12 Resumen

La presente investigación aplicada, de enfoque mixto y diseño de estudio de caso, tuvo como objetivo implementar herramientas del Sistema de Producción Toyota (TPS) para optimizar los Indicadores Clave de Rendimiento (KPI) en una línea de sellos automotrices en Gómez Palacio, Durango. Inicialmente, la operación manifestaba un rendimiento del 65% y cumplimiento de calidad del 55%, condiciones asociadas a un elevado volumen de desperdicio y constantes reclamaciones del cliente. Para atenuar esta problemática, la metodología combinó el análisis cualitativo del diagnóstico situacional con la medición cuantitativa de variables operacionales. A partir de este diagnóstico, se desplegaron herramientas de manufactura esbelta (Lean Manufacturing), tales como balanceo de líneas, estudios de tiempos y movimientos, estandarización de procesos, gestión visual, tarjetas de flujo (Kanban) y dispositivos Poka-yoke. Los resultados demostraron una optimización significativa del sistema productivo al alcanzar el 100% de efectividad en productividad y calidad a la primera pasada (First Time Quality). Por otra parte, el desperdicio se contrajo hasta un 3.1%, logrando la eliminación absoluta de quejas de clientes y horas extraordinarias. Desde la perspectiva financiera y de capital humano, la reingeniería permitió disminuir la plantilla laboral de 22 a 14 operadores, maximizando la eficiencia de la mano de obra sin detrimento del volumen de producción requerido. En conclusión, este estudio de caso demuestra que la adopción integral del TPS no solo incrementa la rentabilidad y eficiencia organizativa mediante la mejora de variables cuantitativas, sino que consolida la disciplina operativa y robustece la posición competitiva de la empresa en el sector automotriz.

Palabras clave

Calidad, Estudio De Caso, Indicadores Clave De Rendimiento, Optimización De Procesos, Sector Automotriz, Sistema de Producción

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