Resumen

El presente proyecto tuvo como objetivo optimizar el espacio y la operación en el almacén de una Empresa de Productos Lácteos de la zona norte de México, con el fin de reducir los tiempos de búsqueda de productos y mejorar la eficiencia en la gestión de inventarios. El diagnóstico reveló que los productos carecían de un lugar específico, no existía señalización adecuada y tampoco se contaba con un sistema de control y registro de movimientos, lo que generaba desorden, errores en pedidos e incremento de mermas por caducidad. Para abordar esta problemática, se aplicaron las metodologías ABC y Círculo de Deming. La metodología ABC permitió clasificar los productos en categorías A, B y C según su importancia y frecuencia de salida, facilitando su acomodo estratégico. El Círculo de Deming proporcionó una estructura cíclica para

la mejora continua mediante las etapas de planear, hacer, verificar y actuar. Adicionalmente, se implementó un sistema de señalización y etiquetado para mejorar la identificación de productos y se utilizó el método PEPS para asegurar una correcta rotación. Los resultados obtenidos muestran una mejora significativa: se logró una reducción del 39% en los tiempos promedio de abastecimiento, al pasar de 58.75 a 35.75 minutos por ruta, y una disminución del 34.5% en las mermas, reduciendo las pérdidas por caducidad de $20,502.62 a $13,407.75 en solo cuatro días. Estas mejoras reflejan un impacto positivo en la eficiencia operativa, la precisión en la preparación de pedidos y la satisfacción del cliente.

Palabras clave

Eficiencia, Gestión de Inventarios,Metodología ABC, Optimización de almacén, Señalización,

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